Ứng dụng trong máy đúc khuôn với biến tần PI9000

Lời nói đầu

Đối với ngành sản phẩm đúc khuôn, mức tiêu thụ điện năng là một phần lớn trong chi phí sản xuất và nhà máy sản phẩm máy đúc là một trong những thiết bị tiêu thụ năng lượng lớn, được gọi là hổ điện. Do đó, giảm mức tiêu thụ năng lượng của ngành máy đúc để giảm chi phí, nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm và cách hiệu quả.

Đầu tiên, tóm tắt về ngành đúc

Hiện nay, hầu hết các máy đúc đều thuộc về máy đúc thủy lực, hệ thống truyền động thủy lực do bơm dẫn động bằng động cơ cung cấp. Trong quá trình thay đổi chu kỳ đúc, máy đúc ở các quy trình khác nhau yêu cầu lưu lượng và áp suất khác nhau, phải dựa vào van lưu lượng và van áp suất để điều chỉnh các quy trình khác nhau để có lưu lượng và áp suất khác nhau. Và khi tải thay đổi tương đối lớn, do bơm định lượng không thể điều chỉnh công suất đầu ra, do đó năng lượng dư thừa chỉ có thể được tiêu thụ trong vách ngăn, tràn dầu, nhiệt độ dầu, nó cũng bị trầm trọng hơn do sự mài mòn của các loại van, cũng khiến dầu quá cao, tiếng ồn của động cơ quá lớn và các hiện tượng cơ học như tuổi thọ ngắn lại. Và thường trong thiết kế công suất động cơ cao hơn nhiều so với nhu cầu thực tế, có hiện tượng “xe ngựa lớn”, dẫn đến lãng phí rất nhiều năng lượng. Do đó, việc thúc đẩy ứng dụng máy đúc, giảm lãng phí năng lượng là rất quan trọng.

Thứ hai, sơ đồ tổng quan hệ thống thủy lực máy đúc

1, Tổng quan về máy đúc 
Máy đúc khuôn thủy lực hoàn toàn là một thiết bị hệ thống làm việc theo chu kỳ điển hình, một chu trình làm việc hoàn chỉnh (quy trình bước) có thể được chia thành kẹp, súp, phun điện tích, kéo lõi, khuôn, ống lót

làm mát, áp suất lưu trữ và một số giai đoạn, mỗi giai đoạn bơm thông qua động cơ bơm thủy lực dầu đến mỗi xi lanh thông qua một loạt các hành động để thúc đẩy cơ chế truyền động, mỗi giai đoạn yêu cầu áp suất và lưu lượng khác nhau. Đối với hệ thống thủy lực, mỗi giai đoạn của yêu cầu áp suất và lưu lượng của mỗi giai đoạn không giống nhau và công suất động cơ bơm dựa trên cấu hình tải tối đa của nó trong quá trình vận hành, trong khi máy đúc khuôn, chỉ có một chu kỳ làm việc và tải công việc kẹp áp suất phun điện tích lớn, giai đoạn làm việc khác thường nhỏ, trong quá trình làm mát tải gần như bằng không. Đối với động cơ bơm, quy trình máy đúc để thay đổi trạng thái tải, trong bơm định lượng trong hệ thống thủy lực, động cơ bơm ở tốc độ không đổi để cung cấp lưu lượng không đổi và áp suất làm việc và lưu lượng được yêu cầu bởi van áp suất tỷ lệ và van tỷ lệ để điều chỉnh lưu lượng, áp suất hoặc lưu lượng bằng cách điều chỉnh độ mở của van tỷ lệ để kiểm soát áp suất hoặc lưu lượng. Chất lỏng thủy lực dư thừa thông qua quá trình chảy lại cứu trợ, quá trình này được gọi là ngắt áp suất cao, tổn thất năng lượng do nó gây ra thường là khoảng 50%.

2, Nguyên lý tiết kiệm năng lượng của máy đúc được phác thảo
Học được từ các công trình máy đúc khuôn, năng lượng động cơ bơm ngắt áp suất cao là nơi lãng phí. Tôi đã sản xuất máy đúc khuôn chuyên dụng biến tần vector dòng điện sử dụng tính năng này, theo nhu cầu của quy trình sản xuất máy đúc, sử dụng biến tần điều chỉnh tốc độ động cơ bơm, theo công việc của máy đúc khuôn yêu cầu áp suất hoặc thông số lưu lượng và tín hiệu phản hồi điều khiển đồng bộ hóa hành động của máy đúc van lưu lượng tỷ lệ máy đúc, van áp suất tỷ lệ để đạt được điều chỉnh tự động áp suất và lưu lượng, hiệu ứng tương đương với bơm định lượng được chuyển đổi thành bơm dịch chuyển thay đổi, do đó dòng chảy trở lại thông qua van xả để giảm thiểu đầu ra của bơm và toàn bộ máy đang chạy áp suất và lưu lượng cần thiết để phù hợp, và không có áp suất tràn năng lượng bị mất. Điều khiển thông qua tín hiệu phản hồi theo dõi các giai đoạn làm việc khác nhau của áp suất và lưu lượng thay đổi và tự động điều chỉnh tốc độ động cơ bơm. Do đó, mức tiêu thụ điện năng của động cơ bơm sẽ theo các thay đổi tải đầu ra, có thể tối đa hóa việc tiết kiệm năng lượng, đó là kinh tế và thiết thực. Nhiều nhà máy thông qua quá trình chuyển đổi, đã đạt được kinh tế đáng kể 

3, Tiêu thụ điện năng của máy đúc 
Tiêu thụ điện năng của máy đúc chủ yếu thể hiện ở các phần sau: 
1) Tiêu thụ điện năng của hệ thống bơm thủy lực 
2) Tiêu thụ điện năng của máy gia nhiệt 
3) Tiêu thụ điện năng của bơm nước làm mát 
Trong xưởng đúc khuôn, và nói chung, các máy đúc khuôn dùng chung một bơm nước làm mát, công suất động cơ bơm thủy lực chiếm hơn 80% điện năng tiêu thụ của toàn bộ máy đúc khuôn, vì vậy giảm mức tiêu thụ điện năng của nó là chìa khóa để tiết kiệm Máy đúc. 

Thứ ba, mô tả quy trình đúc 
Và máy đúc khuôn tước, hệ thống thủy lực cho khuôn dưới và ngắn hơn; trong khi hệ thống phun, đóng gói, làm mát cho áp suất dầu cao hơn và thời gian dài hơn, thường là chu kỳ nhiệm vụ 40% ~ 60%. Thời lượng của từng giai đoạn và phôi có liên quan; thời gian không liên tục cũng có liên quan đến tình hình với phôi đôi khi không thể không liên tục. Nếu vít phun với dầu thủy lực do động cơ dẫn động, hệ thống phun thủy lực sẽ cao hơn. Trọng lượng phôi Máy đúc, từ hàng chục gam đến hàng chục nghìn gam đô la. Do đó, có Máy đúc quy mô nhỏ, vừa và lớn của các điểm, xử lý hàng chục gam các bộ phận nhỏ và số kilôgam thời gian chu kỳ gia công phôi lớn không giống nhau, nghĩa là, trên cùng một máy đúc khuôn, gia công phôi bằng các vật liệu khác nhau, mỗi phần của áp suất dòng chảy quy trình và thời gian cũng được yêu cầu phải thay đổi.

Thứ tư, ước tính hiệu suất năng lượng 
1, cơ sở cho đánh giá này:
Ước tính động cơ hiệu suất 70 phần trăm, tỷ lệ tiết kiệm năng lượng điện ước tính 35% -45%, chuyển đổi tổng công suất 22KW × 5 bộ = 110KW; giá điện 0,7 nhân dân tệ / kWh, làm việc 24 giờ một ngày, làm việc 30 ngày một tháng, làm việc hàng năm 12 tháng, tỷ lệ hoạt động 85%.
Tỷ lệ tiết kiệm năng lượng lý tưởng = {1 – (30/50) 3} * 100% = (1-0,216) * 100% = 78,4%
Theo ước tính của chúng tôi, tỷ lệ tiết kiệm thận trọng nên vào khoảng 45%.
2, đánh giá lợi ích:
Tiết kiệm điện hàng ngày = hiệu suất động cơ × công suất động cơ × tỷ lệ tiết kiệm × 24 giờ X tỷ lệ vận hành
= 110KW × 70% × 40% × 24H × 85% = 628,3 °
Tiết kiệm điện hàng tháng = 628,3 × 30 × 0,7 = 13194,7 RMB
Tiết kiệm điện hàng năm = 13194,7 × 12 = 158336,4 RMB
3, tổng chi phí đầu tư:
Tổng chi phí đầu tư = công suất động cơ × 1,2 lần × Đơn giá = 110KW × 1,2 × 1000 RMB / KW = 132000 RMB
4, thời gian hoàn vốn:
Thời gian hoàn vốn = chi phí đầu tư ÷ tiết kiệm điện hàng tháng = 132.000 RMB ÷ 13194,7 Nhân dân tệ = 10 tháng 

Thứ năm, lựa chọn thiết bị và bảo trì thường xuyên
Lựa chọn biến tần vector dòng điện hiệu suất cao Powtran PI9000, máy đúc khuôn theo công suất động cơ bơm chính phù hợp với cùng công suất có thể.
Các thành phần lõi bên trong ổ đĩa là các thành phần nhập khẩu để đảm bảo chất lượng của biến tần trong quá trình sử dụng bình thường và trong cuộc sống.
Quạt làm mát tủ biến tần và quạt làm mát có tuổi thọ trung bình là hai năm, xin lưu ý rằng vệ sinh hàng ngày để tránh bụi bẩn làm tắc nghẽn.
2, ổ đĩa lọc tụ điện phân có tuổi thọ trong quá trình sử dụng bình thường, 3-5 năm, xin lưu ý thay đổi tiếp điểm.
3, vị trí lắp đặt phải tránh xa độ ẩm, bụi, bụi kim loại bị nghiêm cấm.

Thứ sáu, sau khi chuyển đổi hiệu ứng
Tỷ lệ tiết kiệm cao: chuyển đổi, bơm định lượng thành bơm biến thiên tiết kiệm năng lượng, hệ thống thủy lực máy đúc khuôn và hoạt động cơ bản của máy phù hợp với công suất yêu cầu, không có rò rỉ áp suất cao tràn năng lượng thất thoát, tỷ lệ tiết kiệm 20% 60%.
Hiệu suất cao: chuyển đổi hệ số công suất trước đây thường là 0,5 đến 0,8, sau khi chuyển đổi lên đến 0,96 trở lên, nó có thể cải thiện đáng kể hệ số công suất, giảm dòng điện phản kháng, giúp giảm tổn thất đường dây. Thiết bị cung cấp điện, sau đó đóng vai trò tương thích.
Độ tin cậy cao: Giữ nguyên chế độ điều khiển máy đúc ban đầu và thực hiện cùng một dự trữ dầu, cảnh báo lỗi kịp thời, quá áp, quá dòng, quá tải, quá nhiệt, thiếu điện áp và ngắn mạch xuống đất và các biện pháp bảo vệ khác, nhưng cũng bảo vệ hiệu quả động cơ bơm. Việc sử dụng chế độ điều khiển tiết kiệm điện / năng lượng, một khi lỗi không ảnh hưởng đến sản xuất.
Tuổi thọ cơ học, cải thiện môi trường: khởi động mềm để giảm chuyển động kẹp điện để kéo dài tuổi thọ của thiết bị và dụng cụ để giảm tiếng ồn. Cải thiện môi trường làm việc, giảm đáng kể nhiệt độ hệ thống, độ ổn định của dầu, nước làm mát có thể tiết kiệm hơn 30%. Kéo dài tuổi thọ của cụm phớt, giảm cơ hội ngừng hoạt động bảo trì để tiết kiệm rất nhiều chi phí bảo trì.

 

Kết luận
Tiết kiệm là tạo ra sự chuyển đổi hiệu quả, tiết kiệm năng lượng trên toàn bộ hệ thống điện sau khi đạt được khoản đầu tư có lợi ích lâu dài. Sự chuyển đổi tiết kiệm trong việc giảm thuế quan, nhưng cũng đối với máy đúc khuôn cung cấp khả năng bảo vệ an ninh tuyệt vời, sẽ giúp bảo vệ động cơ, các thành phần điện tử, chẳng hạn như tuổi thọ thiết bị của phần tử chuyển mạch, cũng có thể đóng vai trò trong khởi động mềm động cơ để giảm chi phí đầu tư thiết bị, chi phí bảo trì, nâng cao hiệu quả sản xuất, tạo ra hiệu quả doanh nghiệp. Nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.